กำเนิดของทาวเวอร์เครนที่ผ่านการรับรอง

การผลิตทาวเวอร์เครนสมัยใหม่ได้ละทิ้งโหมดการทำงานแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมและโหมดการประมวลผลที่กว้างขวาง ด้วยการใช้สายการผลิตอัจฉริยะและระบบควบคุมแบบดิจิทัล ทำให้ได้รับการผลิตจำนวนมากที่มีความแม่นยำและได้มาตรฐานสูง- กระบวนการผลิตหลักมีการเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดและควบคุมในแต่ละระดับอย่างเข้มงวด

เหล็กแบริ่งรับน้ำหนักแกนกลาง-สำหรับเครื่องจักรทั้งหมดได้มาจากโรงถลุงเหล็กขนาดใหญ่และมีชื่อเสียง ก่อนเข้าโรงงาน รายงานวัสดุและพารามิเตอร์สมรรถนะทางกลจะได้รับการตรวจสอบทีละรายการ และทดสอบความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึง และตัวบ่งชี้หลักอื่นๆ อย่างเคร่งครัด หลังจากเก็บวัตถุดิบแล้ว การกำจัดสนิมและการกำจัดคราบน้ำมันก่อน-จะดำเนินการอย่างสม่ำเสมอเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนและสนิมที่อาจส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมและการเคลือบในภายหลัง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัสดุฐานจากแหล่งที่มา วัตถุดิบทั้งหมดได้รับการจำแนกและเข้ารหัส และจัดการด้วยคลังสินค้าอัจฉริยะ กระบวนการทั้งหมดสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

ใช้การตัดด้วยเลเซอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบและอุปกรณ์เลื่อยอัจฉริยะในการประมวลผลส่วนประกอบต่างๆ แทนที่การตัดด้วยมือแบบเดิมๆ ความแม่นยำของขนาดของส่วนประกอบถูกควบคุมภายใน ±0.5 มิลลิเมตร หลังจากการตัด จะมีการมาร์กด้วยเลเซอร์อัตโนมัติเพื่อกำหนดหมายเลขประจำตัวที่ไม่ซ้ำกัน ซึ่งครอบคลุมการผลิตทั้งหมด การตรวจสอบคุณภาพ การจัดส่ง และหลัง-วงจรการขาย ซึ่งช่วยให้สามารถจัดการตรวจสอบย้อนกลับได้สำหรับส่วนประกอบแต่ละชิ้น

ส่วนประกอบแบริ่งรับน้ำหนักหลัก- เช่น ส่วนหอคอย แขนยก และแขนปรับสมดุล ล้วนถูกเชื่อมโดยใช้อุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติ พวกเขาใช้เทคนิคการเชื่อมที่ครบกำหนดและความเร็วสูง- ส่งผลให้ได้รอยเชื่อมที่สม่ำเสมอและเต็ม การขึ้นรูปสม่ำเสมอ และการกระจายน้ำหนักที่สมดุล เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมด้วยมือแบบดั้งเดิม จะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหากระบวนการทั่วไป เช่น การเชื่อมปลอม การรวมตะกรัน รูขุมขน และการเสียรูปของส่วนประกอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเชื่อมมีความสม่ำเสมอสูง โดยมีกำลังรับน้ำหนักของโครงสร้างสูง- ตะเข็บเชื่อมแบริ่งรับน้ำหนักหลัก-ได้รับการปกปิดอย่างสมบูรณ์และไม่มีการละเว้นใดๆ จากมุมมองของกระบวนการ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรโดยรวมของโครงสร้างเหล็ก

หลังจากการเชื่อม การเสียรูปของส่วนประกอบจะได้รับการแก้ไขโดยอุปกรณ์มืออาชีพ ตำแหน่งสำคัญ เช่น หน้าแปลนเชื่อมต่อ รูเพลาพิน และรูโบลต์ ได้รับการกลึงอย่างแม่นยำ ความแม่นยำในการประกอบได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อราบรื่นและแน่นหนาระหว่าง-การติดตั้งที่ไซต์งาน และเพื่อป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การจัดแนวส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้องและช่องว่างในการประกอบที่มากเกินไป นี่เป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับความเสถียรของเครื่องจักรทั้งหมด

ส่วนประกอบที่เป็นเหล็กทั้งหมดผ่านการพ่นทรายที่มีความเข้มข้นสูง-เพื่อขจัดสนิม ขจัดคราบออกไซด์และชั้นสนิมได้อย่างหมดจด ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสี มีการนำกระบวนการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน-ชั้น-หลายชั้นโดยใช้สีรองพื้นและสีทับหน้า โดยมุ่งเน้นที่การเสริมสร้างการป้องกันตะเข็บเชื่อม มุม และพื้นที่เสี่ยงอื่นๆ ที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อน ต้านทานหมอกเกลือจากการขนส่งทางทะเล และการกัดเซาะของลมและฝนในสถานที่ก่อสร้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ และเหมาะสำหรับการก่อสร้างในประเทศและสถานการณ์การส่งออกในต่างประเทศ

ส่วนประกอบหลัก เช่น ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ ระบบยกไฮดรอลิก กลไกการยก และอุปกรณ์จำกัดความปลอดภัย ล้วนใช้-ชิ้นส่วนแบรนด์คุณภาพสูงจากอุตสาหกรรม และ-ได้รับการติดตั้งล่วงหน้าในลักษณะโมดูลาร์ที่ได้มาตรฐาน การประกอบเครื่องจักรทั้งเครื่องเป็นไปตามแบบของกระบวนการอย่างเคร่งครัด และมีการติดตั้งสลักเกลียว หมุด ซีล และส่วนประกอบอื่นๆ ที่มีความแข็งแรงสูง-ในลักษณะที่เป็นมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการติดตั้งผิดพลาดหรือการละเว้น และเพื่อรับประกันการทำงานที่ราบรื่น ความปลอดภัย และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์