
กระบวนการป้องกันการกัดกร่อน-และมาตรฐานวัสดุ
การป้องกัน-การกัดกร่อนและการเกิดสนิมถือเป็น "เส้นชีวิต" ของลิฟต์ชายฝั่ง ผู้เชี่ยวชาญแนะนำว่าเมื่อซื้ออุปกรณ์ ผู้ซื้อควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของส่วนประกอบโครงสร้าง
สำหรับลิฟต์บรรทุกสินค้ากลางแจ้งหรือแพลตฟอร์ม-การทำงานบนพื้นที่สูง จำเป็นต้องกำหนดให้ผู้ผลิตจัดเตรียมระบบเคลือบ-ป้องกัน-การกัดกร่อนสำหรับงานหนักด้วยการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-หรือ "อีพอกซีสังกะสี-ไพรเมอร์เข้มข้น + สีทับหน้าโพลียูรีเทน"
ตามตัวอย่างตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ความหนาของ-การเคลือบกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนบนส่วนที่เปลือยเปล่าของอุปกรณ์คุณภาพสูง-ควรสูงกว่า 85 μm และจะต้องผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางเป็นเวลาอย่างน้อย 720 ชั่วโมง โดยมีเกรดความต้านทานการกัดกร่อนที่ 9 หรือสูงกว่าจึงจะเป็นไปตามมาตรฐาน
ในเวลาเดียวกัน สำหรับส่วนประกอบการส่งผ่านที่แม่นยำ เช่น ชั้นวางและแท่งสกรู สเตนเลสสตีลสอง-เฟสหรือวัสดุผสมพิเศษสามารถพิจารณาได้ว่าต้านทานการกัดเซาะในระยะยาว-ในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำเค็ม 3.5%
อัพเกรดระดับการป้องกันไฮดรอลิกและไฟฟ้า
ระบบไฮดรอลิกและไฟฟ้าคือ "หัวใจ" และ "ระบบประสาท" ของลิฟต์ ในสภาพแวดล้อมชายฝั่งทะเลที่มีความชื้น สถานีปั๊มไฮดรอลิกและถังน้ำมันต้องมีความสามารถในการกันฝุ่นและน้ำ-สูงมาก มีเพียงวงแหวนป้องกันฝุ่นระดับ IP67- เท่านั้นที่สามารถต้านทานการขัดถูจากฝนตกหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ในเวลาเดียวกัน ระบบควบคุมไฟฟ้าจำเป็นต้องติดตั้งกล่องไฟฟ้าที่ปิดสนิทเพื่อป้องกันไม่ให้หมอกเกลือเข้ามาบุกรุกและก่อให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันของการสัมผัส นอกจากนี้ ขอแนะนำให้จัดลำดับความสำคัญในการเลือกอุปกรณ์ที่ติดตั้งปั๊มเกียร์และซีลเกียร์ที่มีความแม่นยำสูง-นำเข้า ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรควรมากกว่าหรือเท่ากับ 92% และผ่านการทดสอบการยกอย่างต่อเนื่องนับหมื่นครั้ง โดยมีการควบคุมปริมาตรการรั่วไหลที่ระดับต่ำมาก จึงช่วยแก้ปัญหาที่ฝังแน่นของแรงดันน้ำมันที่ไม่เสถียรและการรั่วไหลของน้ำมันจากส่วนประกอบต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ








